春驰集团国产实业水泥7000t/d熟料带余热发电水泥生产线，2008年投运的窑尾双室四电场电除尘器于2019年改为电袋除尘器，保留了一电场（电区），将后三个电场掏空改为“袋区”，“电区”电场配套采用某公司生产的高压变频电源。

因水泥窑尾粉尘浓度很高，原变频高压电源无法适应，实际二次工作电压最高只能达到设计值的60%、二次工作电流最高只能达到设计值的20%，电晕功率只有设计值的12%，电袋除尘器的“电区”除尘作用远没有得到发挥，导致“袋区”入口粉尘浓度大大增加，造成袋区布袋压差大，布袋清灰频率快、布袋寿命缩短，还导致尾排引风机电耗增加。

春驰水泥了解到福建龙净为“龙净干式超净⁺产业链”配套开发的新型调制型高频电源，对高粉尘浓度、高比电阻工况具有很好的适应性，还可以提供试验样机不停机在线替代试用，有效果再更新的商务模式。

为了降本增效，2024年初春驰水泥联系福建龙净提供了两套调制型高频电源试验柜进行了不停机在线试验，发现替换后的二次电压、电流升幅明显，滤袋压差大幅下降，尾排风机电流显著下降，节能效果明显。

为此，2024年8月，春驰水泥委托福建龙净将原有某公司的变频高压电源控制柜，更换为龙净调制型高频电源控制柜，保留原变压器不动。

图1. 春驰水泥窑尾电袋除尘器更新的福建龙净调制型高频电源控制柜

更新后，福建龙净调制型高频电源电晕功率相比原有高压变频电源的电晕功率平均提升4.2倍，最高提升5.9倍，大大提高了“电区”除尘效率、减轻了“袋区”的粉尘负荷，“袋区”阻力由1700Pa左右降低至1500Pa左右，直降200Pa，尾排高压风机电流从83A左右下降至70A左右，使得尾排风机的电耗由每天的3.4万kW·h下降到3万kW·h以下，尾排风机吨熟料耗电量由4.94kW·h/吨下降到4.42kW·h/吨。

截至2025年12月底，按日均产熟料6800吨、每度电0.57元计算，春驰水泥原有高压变频电源更新为福建龙净调制型高频电源，尾排风机累计节能降耗62.75万元。

此外，布袋压差的下降后对应的喷吹清灰频率的大幅降低，大大延长了布袋的寿命。

春驰水泥窑尾电袋除尘器更新采用福建龙净新型调制型高频电源，实现了显著的节能增效，为水泥企业在市场低迷、水泥价格“跌跌不休”的不利形势下的逆势高质量发展，提供了生动的示范。

图2. 春驰水泥窑尾电袋除尘器更新的福建龙净调制型高频电源控制柜运行画面