——“六脱”超低排放耦合高效脱除CO的邯宝钢铁2#烧结机才是“最环保”

烧结工序烟气是钢铁生产全流程中“最脏”的环节，其烟气量大、污染物种类多，除SO₂、NOx排放综合占全厂总量的70%以上外，还含有大量SO₃、HCl、HF、重金属和二噁英等多污染物，另外CO排放量也约占全钢厂的70%。

因此，促进大气质量改善的钢铁环保绩效创A计划的重中之重在于烧结机烟气的高质量超低排放。

CO不仅对人体健康危害大、易导致心血管疾病，还会与大气中的非甲烷总烃、NOx发生光化学反应，形成化学烟雾，对大气质量改善十分不利。

为此，只有在满足国家三大约束性指标——“粉尘、SO₂、NOx”超超低排放基础上，还实现了包含CO在内的烟气多污染物高效协同净化的烧结机，才可以称得上是“最环保”的烧结机。

第二代D-MEC干式超净⁺工艺，是福建龙净在引进德国技术基础上开发的双级反应、高湍、高密度流化床脱硫工艺与自主开发的高均流场SCR脱硝工艺无缝集成的，具有“脱硫、脱硝、除尘、脱氟及氯、脱二噁英、脱重金属”等“六脱”功能的烟气净化技术，已在中国及海外超3.5亿吨钢产能对应的逾百套烧结、球团烟气净化治理上得到良好应用。

如图1、2所示，中国国家环境分析测试中心对河钢乐亭钢铁1#360㎡烧结采用第二代D-MEC干式超净⁺后的烟气多污染物检测结果显示，除CO外，不仅粉尘、SO₂、NOx实现了“超超低”排放，其他烟气污染物也几乎一网打尽。

图1. 乐钢1#烧结机烟囱出口“尘、SO₂、NOx及其余多污染物”排放检测报告

（注：N.D.表示该检测项目的结果低于检测限值）

图2. 乐钢1#烧结机烟囱出口多种重金属浓度检测报告（均远优于相关国家标准）

受原料、燃料、工艺等影响，钢铁烧结烟气CO浓度可高达10000mg/Nm3~12000mg/Nm3。

目前，我国钢企主要通过烧结烟气再循环、料面喷吹蒸汽等减排烟气CO，不仅减排效果十分有限，还容易产生影响烧结矿品质及产量的问题。为此，烧结机烟气CO高效减排可以称得上是目前钢铁大气污染治理的“最后一公里”。

从现有技术分析，烧结烟气CO高效脱除最可行的方案是将CO氧化成CO₂排放。

目前成熟的CO催化剂均以贵金属为主要原料。这种催化剂不仅价格高，还很“娇贵”，对烟气SO₂、SO₃、HCl、HF、重金属和细微粉尘等很敏感，容易失活，必须要有一个非常干净的运行环境，才能长期稳定高效脱除CO。

河北钢铁产量和密度全国最大，相应钢铁污染物排放总量大。在先行大规模开展钢铁超低排放治理后，又率先鼓励钢企开展烧结烟气CO深度减排。

福建龙净根据河北这一钢铁大气治理最新要求，充分发挥第二代D-MEC干式超净⁺工艺可以稳定实现对SO₂、SO₃、HCl、HF、重金属汞和细微粉尘等污染物“一网打尽”的技术优势，开发了一种耦合了CO脱除反应器的，既可实现CO高效脱除，又可延长CO催化剂寿命，还能大幅降低甚至近零SCR脱硝煤气加热耗量的第三代D-MEC干式超净⁺工艺。

邯郸钢铁集团邯宝钢铁距离邯郸市中心只有几公里，是典型都市钢企，环保敏感度高。

为了进一步减少烧结烟气污染物排放，邯宝钢铁于2021年委托福建龙净将其2#360㎡烧结机的脱硫脱硝装置更新为龙净第二代D-MEC干式超净⁺。

为促进邯郸市空气质量的进一步改善和减少重污染天气的停限产，邯宝钢铁于2022年决定率先开展烧结机烟气CO深度减排工作。

2022年，受邯郸钢铁集团设计院有限公司（已更名为河北大河邯钢设计院有限公司，简称邯钢院）的委托，福建龙净对邯宝钢铁2#烧结机第二代D-MEC干式超净⁺装置做了升级，增设了高效耦合CO脱除反应器。

目前，安装了邯钢院提供的CO催化剂的第三代D-MEC干式超净⁺装置，已经成功通过了168小时连续运行考核，各项技术性能指标均达到甚至优于设计值，烟气CO排放浓度一直稳定＜2000mg/Nm3，远小于邯郸环保部门的限值要求，同时大幅减少了SCR脱硝加热煤气耗量，每年可节省环保排放税和煤气费用近3300万元，相应减少二氧化碳排放约9万吨/年。

邯宝钢铁2#360㎡烧结机第三代D-MEC干式超净⁺装置外观如图3所示。

图3. 邯宝钢铁2#360㎡烧结机配套的龙净第三代D-MEC干式超净⁺装置

邯宝钢铁2#360㎡烧结机配套福建龙净高效耦合脱除CO的第三代D-MEC干式超净⁺装置，在对SO₂、NOx、SO₃、HCl、HF、重金属汞和细微粉尘等污染物高效脱除的基础上，进一步高效脱除了CO，不仅实现了对烧结烟气几乎所有污染物的“一网打尽”，还大幅降低了脱硝煤气加热耗量，做到了“减污降碳、协同增效”，是世界范围内真正“最环保”的烧结机。